Dans le processus de production de tous les tubes en alumnium pneumatique en aluminium, il y a un processus appelé traitement de surface. Savez-vous pourquoi les tubes en aluminium pneumatique doivent être oxydés? Le but du traitement de surface des tuyaux en aluminium est de résoudre les trois problèmes de résistance à la corrosion, de décoration et de fonctionnalité des profils.
Avant le traitement en surface des tubes en aluminium, il est nécessaire de polir les tubes de cylindre, qui peuvent être divisés en trois méthodes: polissage chimique, polissage électrique et polissage mécanique. Le polissage chimique et l'électro-polissage sont effectués après la première utilisation du polissage mécanique pour obtenir l'effet brillant du tube de cylindre, et pour maintenir la même luminosité même après l'oxydation de la surface.
Il existe une méthode de traitement de surface spéciale appelée processus de revêtement de conversion en aluminium, et Chen Zhi fait référence au "revêtement de conversion de chromate sur l'aluminium et tous les profils de tuyaux en aluminium". Le profil en aluminium produit par cette méthode peut non seulement atteindre la conductivité, mais aussi améliorer la capacité de protection de l'aluminium. L'effet protecteur de l'aluminium est une technologie spécifiquement étudiée pour améliorer sa conductivité et sa capacité de protection. Cette méthode a une faible technicité, un faible coût de traitement et des performances de bonne transformation, et est largement utilisée dans l'industrie de l'électronique militaire.
Il existe plusieurs méthodes d'oxydation disponibles. Avant le traitement de surface des tuyaux en aluminium, différents processus de traitement d'oxydation doivent être sélectionnés en fonction de leurs besoins respectifs:
1. Anodisation - génère un film dense d'oxyde d'aluminium à la surface des tubes de cylindre en aluminium, qui réagit à nouveau avec l'air pour améliorer les performances protectrices des tubes en aluminium. Pendant ce temps, le film d'oxyde isole les ions libres à l'intérieur, ce qui le rend incapable de conduire de l'électricité.
2. Après l'anodisation, diverses couleurs se forment sur le film d'oxyde coloré pour répondre à certaines exigences d'utilisation, telles que les pièces de l'instrument optique noir et les médailles commémoratives en or.
3. L'oxydation chimique est utilisée pour une protection générale, avec des difficultés de traitement élevées et un faible coût de production.
4. Application d'une couche de protection organique (comme la peinture ou d'autres revêtements organiques) - utilisé pour la protection externe et la décoration de l'équipement, généralement basée sur l'oxydation.
5. Oxydation conductrice - améliore la protection tout en maintenant la conductivité des tubes de cylindre en aluminium.